Close

KAĞIT & PROSES SEKTÖRÜ HİZMETLERİ


      • KAĞIT VE PROSES SEKTÖRÜ HİZMETLERİ

      Proses Su Teknolojileri , müşterileriyle birlikte kâğıt endüstrisinin ilerlemesine kendini adamıştır. Kâğıt hamuru ve endüstrisinin uygulanmasında değer yaratılması ve ürün çıkarılması aşamalarında uzmanlık sahibidir. Kimya teknik mühendisleri ile işlemlerin etkinliğini, verimliliği ve nihai ürün kalitesini arttırır.

      Kâğıt üretimi uzun süreçler içermekte ve yüksek miktarlarda su ve hamur gereksinimine ihtiyaç duymaktadır. Makine etkililiğini artırmak ve yüksek düzeyde çıktı elde edilmesini sağlayabilmek için işlemler aşamalara ayrılmış ve her aşamada farklı kimyasalların kullanımını gerektirmektedir.

      Yatırım maliyetlerini düşürebilmek ve makinelerin verimliliğini artırabilmek için farklı dozlarda kâğıt uzmanlık kimyasalları tedarik eder.

      Proses Su Teknolojileri, kâğıt ürünlerinin fiziki niteliklerini arttırabilmek için formüle edilmiş kâğıt performans kimyasallarının tümünü sunmaktadır. Uluslararası üretim ağı tedarik zinciri dolayısı ile yüksek performanslı ürünler ve bölgesel kalıcılık sunar.

      Topaklayıcılar ve Çökelticiler

      Proses Su Teknolojileri, kâğıt makine sistemleri ve atık su tesislerinde kullanmak için farklı türlerde pıhtılaştırıcı ve çökelticiler tedarik etmektedir. Retansiyon kimyasalları, özellikle retansiyon ajanı olarak geliştirilmiştir. Mikro partiküllerle kullanılabilen organik ve organik olmayan topaklaştırıcılarla birlikte iyileştirme sistemlerinde kullanılmaktadır. Çöktürücü ürün grupları geliştirme ve iyileştirme düzeylerinin arttırılabilmesi için anyonik atık yüklerini nötralize edicileri, sabitleyicileri ve kaplanmış kırdı sistemi içindeki yapışkanları, akd ve asa birleşimlerini kullanmaktadır.

      Haşıl Kimyasalları

      Proses Su Teknolojileri iç alkali boyutları AKD, ASA ve ASA emülsifiye edici maddeler içermektedir. Her bir ürün, kimyasal farklılıklar sunmak suretiyle, kâğıt üretim endüstrisine kullanım açısından için istisnai değer katma amacı taşımaktadır. Yüzey belirleyici ürünler, gazete basımı, mukavva, taşıyıcı kartonu ve alçıtaşı uygulamalarının tüm ihtiyaçlarını karşılamaktadır.

      Mukavemetli Reçineler

      Islak mukavemet ve Kuru mukavemet reçineleri, kağıt ve kağıt havlu ürünleri, liner cinsi kağıtlar, sıvı paketleme ve taşıyıcı levhalar için tasarlanmıştır. Proses Su Teknolojileri ayrıca, farklı kağıt sınıflarında, çekme ve açılmaya karşı dayanıklılığı artıran kuru mukavemet reçine ürün serisi sunmaktadır.

      Biyosit ve Depozit Kontrolü

      Değirmenlerde oluşan depozit ve depozit ile ilişkili sorunlar, nihai üründe rulo yapışkan lekeleri, takılı kumaşlar ve keçeler, kağıt yaprağı üzerinde ince noktalar ve delikler, yırtılmalar, verimsiz işleme ve kir gibi sorunlar oluşmasına sebep olur. Kağıt yapımında kullanılan geri dönüşümlü kağıt ise lateks, plastik ve yapışkanlık gibi benzersiz başkaca sorunları ortaya çıkarır. Mikro – biyositler, dağıtıcılar ve kimyasal haşlayıcıcılar gibi ürün grupları makinelerde ve üretim merkezlerinde oluşabilecek slime, zift, birikinti ve diğer enkaz kalıntılarını ortadan kaldırmak için geliştirilmiştir.

      Köpük Önleyici ve Köpük Gidericiler

      Köpüğün yok edilmesi veya ortaya çıkması durumunda ortadan kaldırılabilmesi için çok geniş yelpazede geliştirilmiş kimyasal formülasyonlar vardır. Çoğu köpük önleyici ürün grupları her iki görevinde yerine getirebilmektedir. Proses Su Teknolojileri köpük önleyicileri kâğıt üretim sistemlerinde çift etkili ajan olarak davranmaktadır.

      Şeker Endüstrisi

      Doğası gereği tatlı… Şeker, binlerce yıldır dengeli tatlı bir tat veren, güvenli bir katkı maddesi olarak değer bulan ve gıdaların çok sayıdaki temel fonksiyonel özelliklerine katkı sağlayan önemli bir besin maddesi olmuştur.

      Şeker, bitkilerin büyüme ve yaşam döngüsü içinde hayati bir rol oynadığı gibi, bizim gıda ihtiyacımız için önemli bir bileşendir. Her ne kadar tüm meyve ve sebzeler şeker üretebilse de, şeker kamışı ve şeker pancarı bitkileri en erişilebilir sükroz depoları içerir.

      Şeker kamışı ve şeker pancarının işlenmesiyle elde edilen şeker, bitkilerde, meyvelerde ve sebzelerde doğal olarak bulunan aynı sükrozdur. Ham şekerin rengi, işletme materyalleri ve karbon filtreler ile fiziksel olarak ayrıştırılmak suretiyle renk safsızlığı absorbe edilir. Şeker kamışı ve şeker pancarı rafine sürecinin bir yan ürünü olan pekmezin de birçok kullanım alanı bulunmaktadır.

       

      Şekerin rafine edilmesi ve işlenmesi

      Proses Su Teknolojileri, şeker ve biyoetanol üretiminde daha iyi bir renk ile sonuçlanan, daha yüksek ürün getirisi ve verimlilik artışı sağlayan kimyasal çözümler sunmaktadır.

      Sektörde iyi tanınması, geniş ürün yelpazesi sunması, tüm şeker ve biyoetanol üretim süreci ile ilgili kapsamlı teknik uzmanlığı ile birlikte, şeker proses kimyasalları, sektöründe tercih edilen kimyasal ve hizmet tedarikçisi yapmıştır.

      Anyonik Flokülantlar

      Proses Su Teknolojileri , anyonik toz flokülantları, şeker ve biyoetanol endüstrisinde farklı ayrıştırma işlemleri için kullanmaktadır. Değişken moleküler ağırlıkları ve yük değişimleri, ürün yelpazesinin farklı koşullar için kullanılabilir olmasını sağlar.

      Biyositler

      Proses Su Teknolojileri  ürün yelpazesi, şeker kamışı ve şeker pancarı fabrikalarında mikrobiyolojik üremeyi kontrol etmek için farklı kimyasal türleri sunar.

      Proses Yardımcı Maddeleri

      Proses Su Teknolojileri’nin anahtar yetkinliği, müşterilerinin proses optimizasyonunu sağlayabilmek için etkili bir yardımcı olabilmesidir. Proses Su Teknolojileri, her bir ilgili işlem aşamasına mükemmel şekilde uyum sağlayan yardımcı madde seçenekleri yaratmıştır.

      • Arıtma (Flokülantlar)
      • Renk Giderme ( Koagülantlar)
      • Köpük kesiciler
      • Antiskalantlar
      • Soğutma Sistemleri Kimyasal Şartlandırma Kimyasalları
      • Kazan ve Buhar Sistemi Kimyasal Şartlandırma Kimyasalları
      • Su geri kazanımı
          • Petrol Endüstrileri

            Petrol Rafinerileri boru hatlarında kimyasal Şartlandırma

            Petrol rafinerileri, günlük operasyonları gerçekleştirmek için büyük miktarlarda proses suyu ve atık suyu işler. Proses suyu ısı transferi ihtiyaçları için kullanılırken, atık su hemen hemen her büyük sanayi tesisinin bir yan ürünüdür.

            Rafineri, proses suyunda kireç ve korozyona karşı işlem yaparak ve atık su kirletici seviyelerini azaltmak için ikincil arıtma sırasında biyo-büyütme kullanarak ekipman ömrünü uzatılbilir, verimliliği artırabilir ve atık su deşarj ücretleri azaltılabilir.

            Bir rafineri inşa edildiğinde veya yeni ekipman takıldığında, sızıntıları ve basınç kapasitelerini kontrol etmek için hidrostatik test kullanılır. Bu, ekipmanın düzgün çalışmasıyla birlikte, tesis güvenliği için önemlidir.

            Hidrostatik test suyu yeni ekipmandan geçirilip boşaltıldığında, boru ve kap iç kısımlarında korozyonu teşvik eden nemli bir ortamın arkasında kalır. Korozyon yayılırsa, ekipman kirlenmesine ve hatta arızaya neden olabilir.

             


            Hidrostatik test sırasında ve sonrasında korozyona karşı korunmanın pratik ve etkili bir yolu, hidro test suyuna düşük dozda (hacimce% 0.3-1.0) amin karboksilat korozyon inhibitörü şartlandırması uygulamaktır.

            Bu şartlandırma nitrit, molibdat, kromat vb. kullanılmadan koruma sağlar ve şartlandırılan suyun atılması nispeten kolaydır. İşlenmiş hidrostatik test sıvısı kap içinden geçerken, korozyon önleyiciler metal yüzeyleri doğrudan işlenmiş sıvı ile temas halinde korur (“temas” korozyon önleyiciler), buhar korozyon önleyiciler hidro test sıvısından buharlaşır ve suyun üst kısmındaki metal yüzeylerden emilir (örn: borunun üstü).

            Bu koruyucu tabaka, hidro test edilmiş boru için tam 360 ° korozyon koruması elde etmede önemli bir faktördür. Borular veya kaplar hidrostatik olarak test edildikten ve boşaltıldıktan sonra, korozyon önleyici formülasyonu metal yüzeylerde koruyucu bir moleküler film bırakır ve nemli ortamdan kaynaklanabilecek korozyona karşı korur.

            Rafineriler için bir başka su arıtma zorluğu, hidrokarbonlar gibi yüksek düzeyde kimyasal kirleticilerle atık suların serbest bırakılması sorunudur. Organik kirleticiler KOİ (kimyasal oksijen ihtiyacı) ve BOİ (biyolojik oksijen ihtiyacı) olarak ölçülür.
            Bu kirleticiler, tesiste bulunan bir atık su arıtma tesisinde indirgenmeli veya ön işlemden geçirilmeli ve daha fazla arıtma için yerel kamuya ait veya üçüncü taraf arıtma tesisine gönderilmelidir.

            Rafineriler organik bileşikleri uzaklaştırmak için biyolojik arıtma kullanır. Atık suya mikroorganizmalar ekleyerek verimi arttırabilir ve rahatsızlık durumunda KOİ / BOİ seviyesini düşürebilirler. Bu patojenik olmayan mikroorganizmalar, spesifik kirletici tiplerini hedeflemek için özel olarak seçilebilir.

            Seçim, mikroorganizmaların kontaminantları gıda olarak sindirmelerine izin veren belirli enzimleri üretmede ne kadar iyi olduğuna dayanmaktadır. Petrol rafinerileri için bu, hidrokarbonları agresif bir şekilde sindiren ve kirleticileri daha küçük damlacıklara ayırmak için biyo-yüzey aktif cisimleri üreten mikroorganizmaları içerir, bu da onları bozunma için daha uygun hale getirir.

            Son olarak, biyo-büyütme son derece etkilidir ve COD / BOD seviyelerini hızla düşürürken kötü kokuları da azaltır. Mikroorganizmalar suda çözünür poşetlerde paketlenir ve tipik olarak daha yüksek bir başlangıç “şok” dozunda uygulanır, ardından KOİ / BOİ’yi kontrol altında tutmak için daha küçük bir idame dozu uygulanır.

            En iyi biyo-büyütme şartlandırması, performansı arttırmak için mikroorganizmaların, besin maddelerinin ve ekstra enzimlerin tam bir karışımını içerir.

            Korozyon, kireç ve kirli atık su, rafinerinin uğraşması gereken standart sorunlardır. Bu sorunların düzenli olarak ele alınması, sağlıklı sistemlerin korunmasına, verimliliğin artırılmasına ve uzun vadede maliyet tasarruflarının artırılmasına yardımcı olabilir.

            Proses Su Teknolojileri kimyasal su şartlandırma operasyonlarınız için aşağıdaki hizmetleri sağlar

            • Soğutma Kuleleri
            • Kazan Sistemleri
            • Distillation Column
            • Buhar Şartlandırma
            • Flaşing
            • Genel temizlik operasyonları
            • Boru hattı hidro testi
            • Su deşarj yönetimi